Alto volumen

Almacenamiento de hielo de gran capacidad para picos de demanda

Diseño de silos y extracción automatizada para sostener picos de demanda muy altos sin perder ritmo, control ni capacidad útil de servicio, especialmente cuando hace falta servir grandes pedidos de hielo de forma continua.

Hay instalaciones donde el reto no es solo producir hielo, sino acumularlo y entregarlo después con continuidad en momentos de consumo masivo.

Ahí el almacenamiento tiene que estar pensado para operación real, no solo para capacidad teórica, porque de poco sirve un gran silo si luego no puede vaciarse con orden, control y continuidad.

Cuando el requerimiento es realmente alto, solemos plantear dos silos de hasta 150 toneladas con un rastrillo en cada uno, trabajando en alternancia: se produce para uno mientras se sirve del otro y al día siguiente se invierte.

En casos de demanda extrema y con varias salidas, pesajes y puntos de entrega, incluso se puede trabajar simultáneamente desde ambos silos para sostener el ritmo del puerto, la lonja o la planta industrial.

Ese nivel de diseño es especialmente importante en mercados como África, donde no es raro encontrar barcos que piden entre 20 y 50 toneladas de hielo para una sola salida.

Podemos valorar esta solución dentro de una fábrica nueva, una modernización o una mejora parcial.

Gran capacidad

Cuando el requerimiento es alto, el almacenamiento tiene que pensar en ritmo real y no solo en toneladas

En proyectos de gran volumen solemos plantear dos silos de hasta 150 toneladas con un rastrillo en cada uno, trabajando en alternancia para producir hielo para uno mientras se sirve del otro.

En picos extremos, y con varias salidas o varias básculas, incluso se puede sacar hielo a la vez de ambos silos para sostener la demanda de puertos pesqueros, lonjas y fábricas con servicio intensivo.

Referencia española

Rula de Avilés, en el puerto pesquero de Avilés, Asturias

Proyecto complejo de gran capacidad con dos silos de 140 toneladas, salida avanzada, pesaje, cajeros y retorno de hielo para un entorno portuario de alto ritmo.

  • Dos silos de 140 toneladas cada uno
  • Servicio a dos barcos, dos camiones, lonja y cajones
  • Automatización de muy alto nivel

Referencia española

ALIMERKA, en Lugo de Llanera, Oviedo, Asturias

Instalación central de la cadena de supermercados con gran capacidad de almacenamiento y rastrillos adaptados a un uso intensivo y estable.

  • Silos de 120 toneladas de hielo en escamas
  • Sustitución y mejora de rastrillos y compuertas
  • Solución pensada para continuidad de explotación

Dos silos

La solución típica es alternar dos silos de hasta 150 toneladas

Mientras uno produce o se recarga, el otro entra en servicio. Esa alternancia da más continuidad y reduce cuellos de botella en los picos de demanda.

  • Un silo produce mientras el otro sirve
  • Se invierte el ciclo al día siguiente
  • Mejor estabilidad operativa en instalaciones grandes

Demanda extrema

Con varias salidas y básculas se puede servir desde ambos a la vez

Cuando la operativa lo exige, el sistema se diseña para repartir caudal, mantener el orden y atender grandes pedidos sin perder control.

  • Varias básculas y varios puntos de entrega
  • Servicio simultáneo si la demanda lo requiere
  • Diseño pensado para puertos, lonjas y plantas industriales

Mercado africano

En África son habituales barcos que piden entre 20 y 50 toneladas

En países como Namibia, Sudáfrica, Angola, Mozambique o Mauritania son normales los grandes barcos y los pedidos de hielo de muchísima magnitud.

  • Grandes barcos y muelles exigentes
  • Pedidos muy altos para una sola salida
  • Necesidad de ritmo y capacidad reales

Neumática

En los casos más extremos usamos transporte neumático para recorridos largos

Para muelles de hasta 100 metros o instalaciones muy exigentes, el hielo puede transportarse con neumática y bombas de 200 CV, siempre que el aire se seque y se enfríe correctamente antes de tocar el hielo.

  • El aire húmedo pegaría el hielo y lo bloquearía
  • Secado y enfriamiento del aire son imprescindibles
  • La calidad del tratamiento del hielo diferencia el resultado final

La gran diferencia está en saber tratar el hielo: en los casos extremos usamos transporte neumático con bombas de 200 CV, pero el aire debe ir seco y enfriado para que el hielo no se pegue ni salga en bloques.

Beneficios

Qué aporta esta solución en la operativa diaria

  • Mayor estabilidad de operación en picos
  • Mejor aprovechamiento del silo
  • Extracción preparada para alto ritmo
  • Posibilidad de alternar dos silos o servir ambos si la demanda lo exige

Alcance

Qué puede incluir el proyecto

  • Selección del tipo de silo
  • Sistema de extracción adecuado
  • Transporte asociado
  • Automatización y control
  • Estudio de salidas múltiples, neumática y ritmo real de servicio

Preguntas frecuentes

Dudas habituales antes de avanzar

¿Podemos adaptar la solución al espacio disponible?

Sí. El enfoque parte siempre del layout real, los caudales requeridos, la maniobra del personal y el punto exacto de entrega de hielo.

¿La automatización puede integrarse con otros equipos?

Sí. CIDECO.es integra cuadros, PLC, pesaje, cajeros, transporte y señales de proceso dentro de una misma arquitectura de control.

¿Trabajáis solo en proyectos completos?

No. También se plantean modernizaciones parciales, sustitución de maquinaria concreta y asistencia técnica para ingenierías, constructoras o empresas de frío industrial.

Consulta rápida

Si esta solución encaja con tu fábrica de hielo, podemos revisar el siguiente paso contigo.

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