Tras muchos años de experiencia en el sector, analizando como evoluciona el mercado, hemos diseñado nuestra solución para cubrir las siguientes necesidades:

• Clientes que desean tener una fábrica de hielo móvil para poder trasladarla facilmente de un sitio a otro

• Clientes que ya poseen una fábrica de hielo, pero que en ciertas épocas desean aumentar su capacidad productiva, como puertos pesqueros o lonjas...

•  Clientes que desean realizar implantaciones en sitios remotos a donde es muy costoso desplazar personal especializado en todas las ramas necesarias para el montaje completo de una fábrica de hielo

• Clientes que desean el ahorro de hacer la obra civil para contener una fábrica de hielo

Le recomendamos que visite la web de fábricas de hielo en donde puede ver las clasificaciones de los tipos de fábricas, y sobre todo, tipos de sistemas en containers

Para todos estos casos hemos "compactado" una fábrica de hielo, con todos sus elementos (silo, sistema de servicio de hielo, sistema de control automático, pesaje de salida, etc.), en un conjunto de contenedores estándar de 40 pies, lo cual facilita enormente su desplazamiento, en camiones o trenes. De este proyecto surge MOSY-ICE-compactfactory, en diversas modalidades de acuerdo a las necesidades de almacenamiento y demás opciones, ya que realizamos proyectos a medida, partiendo de esta idea común.

A grandes rasgos, el sistema básico consta de un contenedor especialmente acondicionado que hace de silo de hielo, tal como sería una cámara frigorífica realizada en una obra civil estandar. Por otro lado consta de una sala de máquinas acondicionada en otro contenedor ubicado encima del silo, el cual posee todos los elementos de control de automatización, además del generador de hielo .

Dicho silo puede ser ampliado en capacidad poniendo encima otro container. El silo es un contenedor de 20 o 40 pies reacondicionado con gran aislamiento (proyección y paneles), con cámara de aire, sistema de refrigeración, iluminación interior, puertas de acceso al interior especiales de cámaras de frío, tuberías de frío, sistema de paso de cables eléctricos, y sistema interior de extracción de hielo.

Dentro de este silo va el sistema de extracción de hielo, que puede ser un suelo movil, o puede ser lo que denominamos rastrillo, del cual tenemos gran experiencia en fábricas estándar, y lo hemos mejorado de tal manera que podemos denominarlo "rastrillo inteligente", ya que posee numerosos sensores, células de carga, etc, que le permiten ejecutar funciones casi autónomas, como picar el hielo en función del nivel de dureza del mismo, graduar la fuerza a ejercer por las palas según la resistencia de avance del hielo, etc. En este silo también va una compuerta y un husillo encargados de permitir la salida del hielo del silo cuando sea necesario.

El rastrillo tiene una doble función, por un lado sirve para nivelar el hielo a medida que se va produciendo por el generador de hielo en escamas, y por otro lado es el elemento que permite suministrar el hielo hacia fuera del silo cuando se produce una petición desde el exterior. Gracias al rastrillo es el motivo por el cual podemos tener un silo de base rectangular, ya que dicha forma es la que más hielo permite almacenar en un espacio limitado, al contrario de los silos orbitales que es una solución que no optimiza la capacidad de almacenaje para un espacio limitado, además de diversos problemas mecánicos que pueden producirse en dichos silos orbitales cuando hablamos de capacidades por encima de las 5 toneladas. Con muchas implantaciones realizadas ha quedado completamente demostrado que un rastrillo es la forma mas optimizada que existe para manipular el hielo en un silo.

Y finalmente, por fuera del silo, se entrega el sistema de distribución de hielo adaptado a cada proyecto, el cual normalmente está formado por varios husillos, uno para subir a la altura por encima de un camión, y otro horizontal de las medidas necesarias y con salidas por tolvas y tubos, tanto para camiones como para barcos.

Además se pueden incluir en proyecto escaleras, pasarelas, y demás accesorios exteriores al silo para poder acceder fácilmente al interior del silo o de la sala de máquinas. Siendo esta parte realizada bajo petición del cliente, ya que por defecto se oferta una escalera de gato para poder acceder a los contenedores. Otros elementos opcionales que se suelen instalar asociados a estos sistemas es cualquiera de nuestras llenadoras de sacos, tanto en semiautomáticas como completamente automáticas.

En los tubos de salidas se pueden hacer con sistemas retráctiles, tanto manual con una manivela que sube o baja las diversas secciones del tubo, como de forma completamente automatizada, e inclusive tenemos disponibles opciones con mando a distancia para operarios de la fábrica o del puerto.

La automatización, de cara al usuario, en caso de incluirse como opción el suelo móvil, será un botón de marcha, y otro de paro, y si además lleva pesaje, un visor donde se ve el peso actual del silo (stock) y el peso servido entre la última puesta en marcha y el paro (en este caso todo el sistema va apoyado sobre patas con células de pesaje y antivuelcos). SIN emisión de tickets, NI registro informático de los servicios realizados.

Ventajas del sistema:

• Silo con maquinaria ensamblado completamente en fábrica, con todo probado y funcionando antes de salir de fábrica, lo cual permite tener tiempos de puesta en marcha en destino muy reducidos, de unos pocos días.
• Sala de máquinas también completamente terminada, con conectores con el silo para hacer un rápido ensamblaje e interconexionado de las partes en el destino
• Solución estándar ampliamente testada, sin sorpresas a última hora ni correcciones sobre la marcha
• Personalizado a medida de cada proyecto, en capacidades y nivel de automatización, con registro de servicios realizados o no, con cajero de autoservicio para pedidos o no, con visor de peso servido únicamente o no, etc.
• Todo el sistema está convertido en una báscula gigante, en caso de incluir esta opción, con gran precisión, muy por encima de otros sistemas de pesaje, y sin emplear las costosas y complicadas de ajustar básculas integradoras empleadas en cintas transportadoras.

Capacidades disponibles:

• Con UN contenedor de 40 pies tenemos capacidad real de almacenamiento de 20 toneladas
• Con DOS contenedores de 40 pies (uno encima del otro unidos) tenemos una capacidad de almacenaje real de 53 toneladas
• Con UN contenedor de 40 pies HQ (alta capacidad) tenemos una capacidad de almacenamiento de 24 toneladas
• Con UN contenedor de 20 pies tenemos una capacidad de almacenamiento de 12 toneladas. Este sistema está especialmente pensado para ubicar en sitios muy reducidos, como huecos libres en lonjas, ya que la sala de máquinas podemos separarla del silo para conseguir meter todo el sistema en los habituales sitios reducidos y complicados disponibles en lonjas de usuarios compartidos

Conclusiones:

• Con este sistema nuestro objetivo es dar al cliente otra opción más, para aquellos casos mencionados en los cuales NO es viable, tanto por disposición de medios, como a nivel económico por incremento de costes de implantación, de realizar una fábrica de hielo estándar, entendiendo por ello realizar en obra civil las paredes, el silo, la sala de máquinas, etc, para luego introducir dentro nuestra maquinaria, que no deja de ser la misma, pero adaptada a las dimensiones y especiales condiciones del sistema de un contenedor.
• Tras muchos años realizando proyectos llave en mano de fábricas de hielo estándar, ahora les ofrecemos otro tipo de proyecto llave en mano, mas bien podemos llamarlo, proyecto PLUG-IN, ya que es llegar al sitio, colocar los contenedores, hacer el conexionado rápido, colocar los elementos exteriores, y arrancar la producción, todo ello en muy pocos días, al contrario de una instalación estándar en donde podemos hablar de semanas, o un par de meses para conseguir la puesta en marcha. 

Esquema general del sistema:

 

Dentro del sistema podemos contemplar dos opciones MUY BÁSICAS especialemtne diseñadas para bajos costes al cliente, o implantacion en países africanos donde no sea procedente tener mucha tecnología, por miedo a fallos.

• El mas empleado es el silo con suelo móvil, el cual envía el hielo hacia afuera del silo por un tubo cuando pulsen el botón de marcha, y para de salir al pulsar el paro. Puede llevar o no un control de peso,y en ese caro llevaría un visor al lado de los botones indicando el peso que ha salido.
• Y otro muy simple y muy utilizado, es utilizar el silo SOLO como almacenaje, sin ningún tipo de sistema de extracción, lo cual requiere que cuando se desee sacar hielo se deban abrir las puertas y retirarlo con operarios mediante palas manuales. Evidentemente sin control de peso dado que se busca el menor coste. 

En este caso el sistema sería como esta imagen:

Puede ver más información relacionada con el tema en otros proyectos expuestos en esta web:

• Proyectos llave en mano de fábricas de hielo

• Automatización de fábricas de hielo

• Fábrica de hielo en escamas montada en el puerto de Muros, La Coruña, España 

NOTA: Para la gente realmente interesada les invitamos a que nos presenten sus necesidades, y poder hacerles un proyecto y presupuesto a medida, incluyendo fotos reales de nuestros últimos montajes, que por motivos de protección de nuestra propiedad intelectual no deseamos presentar aquí.

Si desea ver más proyectos relacionados simplemente escriba "hielo" en el buscador de nuestra web en la parte superior derecha, y dedique un tiempo a visitar todos los resultados de dicha búsqueda, porque seguramente que encuentra solución a sus necesidades