Son una serie de básculas de sobremesa con luces indicadoras que se pueden programar y controlar de forma inalámbrica desde un pc servidor. Se emplean para llenado artesanal de latas o botes de cristal, donde cada operaria debe meter unos gramos específicos en cada envase, lo cual se hace hasta el encendido de la luz verde, agilizando el proceso, y quitando a la operaria de pensar la cifra hasta la cual debe llenar. Además se recoge la información para uso en control de producción de cada operaria y de la línea de envasado completa.

  (NOTA: Para información más específica de este tipo de proyectos le invitamos a que visite nuestra web http://www.lonjasdepescado.com o http://www.controldeproduccion.eu  )

Es un sistema informático unido a control inalámbrico de básculas de sobremesa, par aconseguir un control centralizado de básculas independientes para llenado de envases de forma tradicional, por ejemplo, el llenado de latas de anchoas en tarro de cristal.

 Resumen

Llenado realizado por operarias de envases colocados sobre básculas independientes, con indicaciones simples por luces, y programación de los patrones de las básculas desde un pc central, y control integral de la producción unitaria, todo ello de forma inalábrica entre el pc y cada una de las básculas.

Es un sistema de control para básculas donde se desea llevar un control de producción por operarias, con transmisión de datos por radiofrecuencia, y con software centralizador para programar las básculas y recoger la información almacenada en las mismas en tiempo real si se desea.

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Misión del sistema

Facilitar la movilidad de los datos recogidos en planta.

Partes del sistema

• Básculas con transmisión inalámbrica.
• Combinación con un sistema de aviso por luces en 3 niveles de llenado, configurable a cual peso quieren encender cada una de las luces (para agilizar el proceso de llenado de cualquier tipo de envase).
• Software completo de programación remota de luces de aviso de básculas, y recogida de información y asociación de la misma a otros parámetros.

Mejoras obtenidas en el proceso de enlatado manual

• Evitar cableado y conectores dañados en planta.
• Agilizar el proceso de llenado de cualquier tipo de envase. Aumenta eficiencia y precisión en procesos de pesadas repetitivas. Reducción de errores de operarios
• Agilizar la comunicación de trabajos a realizar a los/las operarios/as.
• Agilizar y obtener en tiempo real (si se desea) información de producción en planta.
• Implantación de sistema de incentivos a personal según su productividad y eficacia real.

Descripción general del software

• Gestión de básculas existentes, operarias, grupos de operarias, grupos de productos, líneas productivas, y productos y formato de envases, con sus parámetros de 3 límites para básculas
• Programación remota de límites en básculas según producto elegido y por línea productiva
• Asociación diaria de básculas con operarias y/o grupos de operarias, y con líneas productivas. Opción de copia de configuraciones entre días. Opción a realizar todas las asociaciones operarias-báscula en el momento de la recogida de pesadas preguntando en pantalla para cada báscula, o bien cambiando los datos recogidos a posteriori
• Recogida de pesadas de básculas remotas por línea productiva, o por selección de grupo de operarias, o por operarias individualmente
• Consulta en tiempo real desde el pc de control del estado de batería de cada báscula
• Informes variados de cada elemento del sistema, con exportaciones a cualquier formato, tipo Excel o pdf, o envio por mail
• Informe de latas producidas entre fechas, entre grupos de operarias, entre grupos de productos, entre productos, entre operarias, entre líneas productivas, con cualquier combinación de ellas
• Representación gráfica de planta productiva, con básculas en uso con operaria asignada y producto en curso en cada una, así como acumulado de pesos y unidades

Descripción de la funcionalidad

• Se organiza la producción prevista, en cantidades de envases y de cada tipo a obtener en el programa de control de producción
• Se asignan a cada grupo de trabajo las operarias, o se escogen de asignaciones anteriores
• Se asignan a las básculas las operarias, o se escogen de asignaciones anteriores
• Se asigna a cada grupo el producto y tipo de envase a usar, los cuales tiene previamente asociados en el programa el limite inferior, exacto, y superior de llenado según el producto
• Se “resetean” las básculas, haciendo automáticamente un vaciado de datos al ordenador
• Se procede al llenado manual habitual de los envases, siendo las operarias guiadas por las luces de los tres niveles, según el producto que estén envasando
• Durante el proceso se puede cambiar cualquier tipo de asignación, o bien tras recoger los datos
• Tras acabar el turno se recogen los datos de las básculas, cambiando asignaciones si no se hicieron durante el proceso
• Se analiza la información recogida, siendo por cada operaria, y por cada grupo de trabajo, las cantidades realizadas, de cada producto, con peso, estadísticas de llenado (bajo, exacto, o superado), fecha y hora de cada fin de envase, con lo cual se obtienen datos estadísticos de tiempos de producción
• Todo esto sin necesidad de ningún cableado en planta que una las básculas con el ordenador central

Opciones de conectividad

• Radiofrecuencia, o red inalámbrica (wifi), o bluetooh. Para entornos industriales agresivos recomendamos el uso de radiofrecuencia

Opciones en básculas

• Acabados en acero inoxidable de varias calidades. Tamaños de plataforma según necesidades.
• Con batería de larga duración o solo alimentación eléctrica directa. Duración de la batería totalmente adaptable a necesidades, cambiada durante el proceso e fabricación
• Terminación con protección IP65 o estándar.
• Opción a pantalla táctil color para control de producción a medida. Opción a lector de tarjetas RFID para fichaje de personal en puesto de trabajo