Es un sistema para controlar la producción de plástico de múltiples extrusoras, a la vez que control de salidas por llenado de big bags, y camiones a granel, así como tiempos de presencia de los operarios en producción.

Gracias a nuestra gran experiencia acumulada a través de tantos años de diseño y montaje de proyectos de control de producción en todo tipo de sectores, podemos ofertar otro proyecto llave en mano dentro de esta especialidad: control de producción para plantas de fabricación de granza de plásticos.

En este sector es necesario ofrecer un producto llave en mano ya que existe una gran cantidad de puntos donde se debe pesar, es por ello que con un simple software no se puede controlar toda la planta.

Es necesario una serie de elementos para tener un control de producción absoluto, tales como:

• Un sistema de control de tiempos de operarios en líneas, además de los jefes de turno y jefes de líneas, para poder asociar la producción y errores a cada grupo.
• Un sistema controlado por un autómata para poder gestionar todos los pedidos de llenado, tanto en big bags,como en camiones a granel
• Un sistema de control vía software que vaya registrando online cada movimiento de producto realizado dentro de la fábrica.

La unión de todos ellos permite un control completo de la producción

ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL

OPERATIVA DEL SISTEMA

• En cada línea extrusora existe un jefe de línea por turno y un jefe de turno asociado a toda la planta.
• Todo este personal debe ir a fichar en el pc, o bien en un equipo especial diseñado para control en planta, según desee el cliente) acercando su tarjeta al lector, e identificando a cual línea de las presentadas va a hacer entrada y/o salida.
• De cada línea extrusora el material sale a dos posibles silos.
• De cada uno de los silos de cada extrusora se puede salir el material a la llenadora de big-bags (son Niguales) o a llenar los silos de carga de camiones.
• De los silos de carga de camiones se pasa el material por una báscula antes de llenar los camiones a granel.
• El objetivo es pesar cada uno de los silos de las salidas de las líneas extrusoras, pesar cada una de las llenadoras de big-bags, pesar cada uno de los silos de llenado de camiones, y obtener el peso de la báscula existente de salida a camiones desde los silos mencionados en último caso.
• Todo ello sincronizado mediante la ejecución de órdenes de llenado (de big-bags o de camiones) des le panel de operador del autómata de control.
• La finalidad del sistema es obtener en cada cambio de turno: Peso de los dos silos asociados a cada línea + estado de las llenadoras de big-bags + estado de los silos de camiones + contar los kilos que hayan sido servidos desde ambas posibles salidas durante el turno, y de esta manera asociar toda esa producción a cada una de las personas que han fichado, y que están asociadas a una línea especifica durante un turno
• Además, por cada big-bag que se llene se debe imprimir un ticket con numeración, fecha/hora y a ser posible trazabilidad completa del material, y lo mismo para cada camión que se llene completamente.