Es un sistema de control de producción específico para empresas conserveras. En una línea donde están operarias limpiando pescado, o envasándolo, se pesan todas las cajas que entran a dicha línea, añadiéndoles una tarjeta. Las operarias cogen una de esas cajas, limpian o empacan, y añaden a la caja de limpio su tarjeta de operaria y la de la caja origen. Esa información se lee en la báscula de salida de línea, y con todo ello se tiene un control de producción por operaria y de la línea completa.

Es un sistema informático unido a cajeros en acero inox integrados con báscula para poder llevar un control unitario de la producción de cada una de las operarias en una línea de limpieza o enlatado de pescado.

El software centralizado recoge la información de los equipos que son completamente autónomos, permitiendo tener en tiempo real o diferido la información detallada, pudiendo tomar decisiones sobre la calidad del producto o la eficacia de las operarias, para poder optimizar los grupos de trabajo

Este sistema es válido para control de producción para líneas de limpieza y/o de enlatado de pescado, vegetales, o cualquier producto

Componentes del sistema integral de control de producción:

1-Software de control de proceso para terminales de entrada/salida en controles de producción de líneas de limpieza de pescado

En cada extremo de la línea, entrada y salida, disponemos un armario realizado completamente en acero inoxidable pulido, el cual contiene el sistema informático industrial necesario para recoger en línea los códigos de las tarjetas de radiofrecuencia, unidos al peso de la caja correspondiente, y mediante el software central y la comunicación entre terminales y central, se procesa la información para presentar en el pc de la oficina que haga de servidor, toda la información recogida de la línea en tiempo REAL, teniendo como previsión que en caso de cortes de cableado o problemas de red NUNCA se pierde un dato, ya que los terminales poseen almacenamiento temporal para la información que recogen, y por un complejo software de sincronización envían la información al servidor en cuanto disponen de nuevo de línea de comunicación operativa.

2-Terminales de control de producción para líneas de limpieza manual de pescado

Los terminales que poseemos son fabricados a medida, aunque con los años tenemos algunos estándares más usados, dependiendo de la necesidad de colocación del mismo dentro de la nave del cliente.

El caso más simple de nuestro modelos, pero completamente funcional, y especial para fijar a pared sin pata al suelo, son unos cajones en inox, con puerta frontal para acceso técnico. Es un armario rectangular al estilo de un armario eléctrico estándar marca himel, pero fabricado a medida por nuestra propia fábrica integrada en el grupo.  Posee frontalmente una pantalla de 17” color, botonera para funciones, ventanilla donde se observa el visor de peso, y zona identificada gráficamente con zona de lectura de tarjetas. Es el modelo que se encuentra adjunto a este párrafo, pero sin la pata al suelo, siendo colgado a la pared en este caso

La báscula iría montada en una mesa específica solo para ella con patas hasta el suelo, la cual la dejaría a la altura de trabajo normal, y pasaría un cable de la báscula al armario, el cual iría protegido con tubo corrugado para darle flexibilidad, o con un tubo en acero inoxidable si desean darle a la báscula una ubicación fija definitiva.

El terminal requiere una toma de red cableada. Incluye armario para toda la electrónica, en acero inox, y lector de tags y báscula de plataforma con mesa a altura de trabajo. Se prevé UN terminal para la entrada a línea y UN terminal para la salida de línea.

Presentamos otro tipo de montajes a modo de muestra de la diversidad que tenemos:

3-Software de control de producción para líneas de limpieza manual de pescado

Este es uno de nuestros programas más antiguos, con casi 20 años en el mercado, con lo cual ha ido creciendo en funcionalidad con los años y las numerosas implantaciones en España y América Latina, debido a las aportaciones de necesidades de cada uno de nuestros clientes, hasta llegar a su versión actualizada al año 2010, completamente renovada, y pendiente de unos nuevos añadidos y mejoras a principios del 2011.  Diseñado en visual .net y emplea base de datos SQL express 2008, con lo cual se garantiza una alta disponibilidad en los datos, lo cual se repercute como rapidez del sistema y fácil ampliación del software para ir creciendo en funcionalidad a medida que se vaya necesitando, pudiendo emplearse, en la versión más completa, también para envasado artesanal a mano por operarias.

También prevemos problemas posibles del lector de tarjetas, cosa más que improbable, pero posible, dejando una opción de tecleo manual de los códigos que viene impresos en las tarjetas, pero que solo sería empleado hasta que al día siguiente, o en unas pocas horas, se presente un técnico en su empresa para solucionar el problema del lector.

Especialmente dedicado a conserveras, nuestro principal producto estandarizado que ha madurado completamente a través de los años y diversas versiones es el SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN PARA LÍNEAS DE LIMPIEZA Y/O ENLATADO que actualmente está en la versión 2010.4, llamado “CIDECOfish  V 2010.4”.

Podemos ver algunas pantallas de versiones anteriores a la actual:

Nuestro afán por estar con las últimas tecnologías facilita enormemente la labor del usuario del programa, aparte de ofrecer un entorno muy gráfico y amigable. El software es diseñado íntegramente por nosotros según las especificaciones dictadas por la empresa interesada, pero asesorando en todo momento la inclusión o eliminación de datos fundamentales para mantener controlada la producción. Así mismo, debido a la experiencia que poseemos, se pueden plantear soluciones que están actualmente implantándose en otras empresas de su sector.

El sistema se acompaña de unos terminales ubicados en planta a los extremos de la línea, al lado de las básculas de entrada y de salida a la línea, para controlar las cajas que entran de bruto y las que salen de neto (tanto lomos como trozos), automatizando la recogida de datos EN TIEMPO REAL al programa que se encarga simplemente de gestionar y facilitar toda la información necesaria para evaluar los costes de las partidas, en lo que respecta a mano de obra y materia prima, así como llevar un control de stock de materia prima en las cámaras.

Nuestro sistema integral comprende unos equipos robustos especialmente diseñados para ambientes industriales con el cual realizamos una recogida de datos en planta (mediante códigos de barras anteriormente, y actualmente con tarjetas de radiofrecuencia, o directamente desde señales aportadas por sensores) en tiempo real independiente de las duras condiciones ambientales que se encuentran en las industrias, lo cual garantiza la seguridad de la información.

A diferencia de algunos sistemas parecidos de otras empresas, nuestro sistema NO recoge los datos de cada báscula y los vuelca directamente al PC de control, sino que poseemos un almacén intermedio de información, el cual se encarga de procesarlos, y si el PC al que está conectado dicho terminal está operativo, entonces envía el dato a la base de datos, y en caso contrario se queda con el dato hasta que la base de datos vuelva a estar disponible. Esto hace que NUNCA SE PIERDA UN SOLO DATO, ya que no dependemos de la estabilidad del sistema operativo del PC de control, aunque estemos hablando de sistemas operativos bastante estables, como el Windows 7 profesional o Ultimate. De esta manera, además de no perder datos, el PC NO TIENE QUE ESTAR DEDICADO, con lo cual se puede usar para otras tareas, tales como funcionar como servidor de datos para toda la red con acceso al sistema de control de producción, formando así un sistema multipuesto.

Además el sistema es AMPLIABLE TANTO COMO SE DESEE Y CUANDO SE QUIERA, ya que se puede añadir un sistema de fichaje de personal, un control de tiempos de operarios por zonas de la fábrica, o cualquier otro tipo de punto de la fábrica donde se deseen recoger datos directamente en planta, para evitar tener que ser introducidos a mano en programas de gestión.

El objetivo es realizar la recogida de datos de líneas de limpieza en una industria conservera. El control puede hacerse sobre CUALQUIER NÚMERO DE LÍNEAS y se realiza gestionando las cajas de bruto que nos entran, el procesamiento que sufren en la cinta de limpieza dichas cajas de bruto, que se convertirán en cajas de neto y en cajas de trozos, y luego su salida de la cinta, con lo cual sabremos perfectamente nuestros costes de limpieza, así como las cajas que ha limpiado cada operario, el tiempo que ha empleado en ello, los operarios que están en cada línea, etc.

Ejemplos de las mejoras de la última versión:

• Base de datos sobre SQL server 2008 con lo cual se consigue mayor velocidad y rendimiento.

• Programa realizado en Visual Basic .NET 2010 con lo cual posee un interfaz muy intuitivo, muy eficiente, muy vistoso, y de gran semejanza con cualquier software actual para hacer más rápida la familiaridad de los usuarios con el sistema.

• Todos los informes son personalizables. Todos los informes se pueden convertir en múltiples formatos, como PDF, Excel, Access, Word, u otros.

• Todos los informes se pueden enviar por mail directamente desde el programa.

• Pantallas muy intuitivas y personalizables.

• Creación de diversos informes de unos mismos datos cambiando el usuario la forma de presentar los mismos.

En la pantalla principal del sistema podemos ver la siguiente información:

 Por cada partida tenemos la siguiente información, tanto por CADA operaria como para la línea COMPLETA:

• Tiempo de presencia en línea

• Kilos de lomos o neto procesados

• Kilos de trozos o migas generados

• Kilos de pescado cocido de donde se ha limpiado

• Kilos del pescado cocido pasado a congelado por fórmulas

• Relación trozos/neto

• Rendimiento obtenido del pescado

• Productividad de la operaria

• Coste de la materia prima manipulada

• Coste de la mano de obra empleada

• Coste de la mano de obra empleada

Funcionamiento:

En la entrada: Se coloca la caja de pescado bruto encima de la báscula, se coje una tarjeta tag del montón de tarjetas de cajas y se aproximan a un lector de tarjetas de radiofrecuencia por proximidad (unos 10 cm. del lector). En ese momento se asocia a ese tag el valor de peso bruto y se envía, junto a la fecha, hora, y Terminal asociado, a un fichero creado en un PC de la red, si está disponible, ya que el sistema posee un buffer intermedio suficiente para tener autonomía durante DOS AÑOS sin tener el PC destino disponible.

En la salida: Se coloca la caja encima de la báscula, se cogen las tarjetas de caja y operaria de su interior y se aproximan a un lector de tarjetas de radiofrecuencia por proximidad (unos 10 cm. del lector). En ese momento se asocia a ese tag el valor de peso neto y operaria que lo limpió y se envía, junto a la fecha, hora, y Terminal asociado, a un fichero creado en un PC de la red, si está disponible, ya que el sistema posee un buffer intermedio suficiente para tener autonomía durante DOS AÑOS sin tener el PC destino disponible.

En resultado tenemos DOS ficheros independientes con toda la información necesaria, pero que debe ser procesado para introducirse a un programa de control de producción, el cual también proveemos dada nuestra vasta experiencia en este sector.

4-Complementos adicionales a la oferta

• 800 tarjetas de radiofrecuencia para operarias ROTULADAS por un lado en negro con numeración de operarias consecutiva (Operaria 1, Operaria 2…) SOLO EL NUMERO, sin la palabra Operaria. Operarias de la 1 a la 40 con 20 tarjetas para cada una.

• 1300 tarjetas de radiofrecuencia para cajas ROTULADAS por un lado en negro con numeración de cajas consecutiva (Caja 1, caja 2…) SOLO EL NUMERO, sin la palabra Caja. Cajas de la 200 a la 1500 consecutivas

NOTA IMPORTANTE: ESTAS TARJETAS DEBEN SER LAVADAS EN AGUA FRÍA, YA QUE EL CHIP SOLO SOPORA HASTA 85 GRADOS DE TEMPERATURA, Y ADEMÁS SE PODRÍA BORRAR LA IMPRESIÓN. SI DESEAN LAVARLAS EN AGUA CALIENTE, EN LA LAVADORA DE CAJAS, DEBN EMPLEARSE OTRAS TARJETAS QUE TIENEN UN COSTE SUPERIOR, Y LA IMPRESIÓN SERÍA POR GRABACIÓN LÁSER, LO QUE TAMBIÉN TIENE UN COSTE SUPERIOR.

5-PC de gestión para usarlo de servidor del sistema

PC gama media-alta con licencia original de Windows 7 Profesional. Pentium I5, 4 gb ram, 500 Gb HD, Pantalla TFT 21”

Detalles adicionales

Disponemos de varios equipos posibles, algunos con camino de rodillos para desplazar las cajas sobre la báscula integrada en los rodillos, otros con una báscula de plataforma integrada con pantalla táctil, otro con un simple visor de peso y lector de tarjetas de radiofrecuencia, etc.

Este producto ha sido implantado en numerosas conserveras, sobre todo de pescado, en la zona de Galicia

Todos estos equipos están realizados integramente en acero inox con total estanqueidad e IP65 para soportar las duras condiciones ambientales en las que funcionan, donde la normalidad son humedades ambientales del 80% para arriba.

El enlace de los datos recogidos lo realizamos a medida del cliente, disponiendo nosotros de un programa específico de control de producción para líneas de limpieza o de envasado, pero también podemos enlazar los datos con cualquier ERP de gestión que posea el cliente como sistema de gestión.

Así mismo, los datos base del sistema de producción, como las operarias, las líneas de producción, y los artículos pueden ser enlazados desde cualquier fuente de datos existente.

Esta facilidad de exportación e importación de datos realizada a medida de cada proyecto es lo que nos hace ÚNICOS en este sector.

 Para más información le invitamos a consultar los siguientes enlaces:

http://www.cideco.es/index.php/otros-proyectos/38-otros-proyectos/46-recogida-de-datos-en-planta-centralizada.html

http://www.cideco.es/index.php/soluciones-net902/25-principales/60-gestion-centralizada-de-basculas-inalambricas.html

http://www.cideco.es/index.php/soluciones-net902/25-principales/85-sistema-de-recogida-de-datos-en-planta-en-4-basculas-de-pallets-simultaneamente-centralizado-en-un-equipo-de-planta.html

o también en nuestros micro-sites especializados en proyectos relacionados con esta oferta:

http://www.lonjasdepescado.com/

o el site del grupo empresarial del cual formamos parte:

http://www.mosytec.es/